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          電加熱熔鹽槽

          1、硝鹽爐的設計

          熔鹽爐又稱硝鹽爐或硝石槽,用管狀電熱元件加熱硝鹽,以融熔硝鹽作加熱介質。
           
                                             內熱式硝鹽爐結構示意圖
          2.1 硝鹽爐功率計算
          2.1.1  按熔鹽體積計算:P=KV    (KW)
                    式中     V—熔鹽體積(M3)
                             K—單位體積功率(KW/M3)
           表2—1  熔鹽單位體積功率  

          熔鹽體積(M3)
          <1
          1~2
          2~5
          >5
           
          單位體積功率(KW/M3)
          40
          35
          25
          20
           

                                                                
          2.1.2   按爐子熱效率計算: P=Q/ηK
                          式中   Q—加熱工件所需熱量(KW)
                        η—硝鹽爐熱效率,   η=0.4~0.5
                             κ—電壓降低影響系數,κ=0.81
          2.2   管狀電熱元件的安裝
              根據爐子加熱功率選定管狀電熱元件的型號和數量。常用管狀電熱元件的結構形式、技術性能及外形尺寸見(圖1)、(表2—6)或詳見電熱管樣本書21~26頁。
          安裝元件時,元件下端與槽底應留出60~120mm距離以便清除槽內臟物并作為元件的膨脹間隙。元件與槽壁安裝孔的間隙應用石棉繩填實,以防硝鹽蒸汽透過安裝孔擴散到匯流排周圍而引起導電起弧。硝鹽液面不能低于元件的有效高度,元件有效高度有紅線標志。
          為適應爐子初熱功率(加熱、熔化硝鹽并升溫到工作溫度所需功率)大而正常工作時功率較小的特點,電熱元件應聯接成各種接線方式以便在加熱過程中進行轉換。
          22   硝鹽爐初熱時間表 

          熔鹽體積(m3)
          <1
          1~5
          5~10
          >10
          初熱時間(h)
          8~12
          12~24
          24~30
          30~40
           
           
           
           
           

           
          圖1    GYXY1、GYXY2型管狀電熱元件      
           
          2.3      管狀電熱元件性能及其尺寸

          型     號
          電   壓V
          功率KW
          外型尺寸
          每支重量(Kg)
          總長(mm)
          備注
          A
          B最低液位
          每根引出棒長度
          GYXY1--380/2
           
           
           
           
           
          380
          2
          800
          550
          635
          4.00
          2315
           
          GYXY1--380/3
          3
          1080
          830
          635
          4.9
          2875
           
          GYXY1--380/4
          4
          1380
          1130
          635
          6.00
          3475
           
          GYXY1--380/5
          5
          1800
          1450
          735
          7.50
          4315
           
          GYXY1--380/6
          6
          2100
          1750
          735
          8.70
          4915
           
          GYXY--380/7
          7
          2500
          2150
          735
          9.70
          5710
           
          GYXY2--380/2
          2
          540
          430
          260
          3.70
          2315
           
          GYXY2--380/3
          3
          680
          570
          400
          4.70
          2875
           
          GYXY2--380/4
          4
          850
          650
          530
          5.40
          3475
           
          GYXY2--380/5
          5
          770
          570
          460
          7.20
          4315
           
          GYXY2--380/6
          6
          870
          670
          560
          8.00
          4915
           
          GYXY2--380/7
          7
          1020
          820
          685
          9.00
          5710
           

                                                               
          3、  熔鹽爐電加熱控制:
          主要功能
             1、  有常規的電氣保護,如流量和短路保護等。
             2、有一套獨立于溫度控制的超溫報警系統,當電加熱器內部溫度超過計定值時,它將不可自動復位地關閉電加熱器,并輸出一個觸點信號。
             3、有一套獨立的低液位報警,當液位低于要求值時,它將自動關閉電加熱器,并輸出一個信號。           
           4、提供數個聯鎖接口,以便和其它設備如泵、流量(壓力)開關等裝置聯鎖,確保加熱器加熱時有一定流量的介質在流動,保證系統的安全。
           
           
           
           
           
            5、 控制可以向DCS系統提供加熱系統處于運行、停止、超溫報警、液位信號(低液位報警)、互鎖狀態、溫度信號(4~20mA)等信號,除溫度信號外,它們均為無源觸點;可以接受DCS發出的啟動、停止操作命令,要求的觸點容量亦為220V   1A。
            6、具有PID溫度調節功能,加熱系統可以通過程序設置介質的升溫曲線,并能在流量不足或停止加熱后,根據工藝要求控制泵,本控制系統采用多級控制技術,即把加熱器分成幾組,其中一組也就是最大的一組可以無級調壓,根據出口溫度,經運算后,控制系統自動控制加熱器每組的通斷和另一組加熱器的輸出功率,達到無級調功。這樣,能很有效地達到提高控溫精度的目的。
          如需詳細資料或技術支持,請與我公司技術支持部聯系。
          熔鹽槽電加熱器
          4、  硝鹽                                                                                      
           

          硝鹽成分(重量比)
          熔   點(℃)
          使用溫度(℃)
          氣化溫度(℃)
          熔化潛熱(KJ/Kg)
          平均比熱容[KJ/(Kg.℃)]
          NaNO2100%
          271
          300~550
          220
           
          1.76
          NaNO3100%
          317
          325~600
          380
          189.66
          1.84
          KNO3100%
          337
          350~600
           
          106.34
          1.38
          KNO355%+NaNO345%
          218
          230~550
           
           
          1.59
          NaNO355%+NaNO245%
          137
          150~500
           
           
          1.63
          KNO350%+NaNO350%
          230
          300~550
           
          148
          1.00
          NaNO355%+NaNO245%
          220
          230~550
           
           
          1.8
           
           
           
           
           
           

           
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